- 生产工艺湖大化工团队作为国内喷雾造粒法多聚甲醛技术的先行者，于2014年成功将该技术工程化，打破了国外对我国多聚甲醛技术的垄断，开创了我国多聚甲醛清洁生产工艺的先河。目前国内外有多个工程案例。
（图为安徽项目现场）
对比传统的耙式干燥工艺，我们的喷雾造粒工艺有如下优势：
产品纯度高，疏松度好，水溶性好，解聚时间段，生产连续化，单线产能较大，生产环境有很大提升。
江苏湖大化工科技有限公司长期提供1-6万吨喷雾造粒法多聚甲醛装置，欢迎广大客户前来咨询。 - 性能参数产品品质92%多聚甲醛
96%多聚甲醛
消耗定额
喷雾造粒多聚甲醛消耗表（基于生产每吨92%的多聚甲醛）
工艺流程简图
（多聚甲醛生产技术(喷雾造粒法)）
技术优势
- 我公司凭借多年的甲醛及下游产品技术研发及生产、运行经验，拥有成熟可靠的多聚甲醛成套生产技术，该技术采用喷雾干燥工艺，且具有以下技术优势：1）采用二级浓缩和先进的干燥工艺，产品质量好，成本消耗低；2）在喷雾塔和喷头的设计及催化剂的选用方面具有丰富的设计和运行经验；
3）可联产甲缩醛等产品，热量综合利用率高，市场竞争力强。
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工艺过程
- 甲醛溶液的蒸发浓缩
蒸发部分包括一个降膜蒸发器和一个薄膜式蒸发器，该系统汇集了多年的实践经验。物料在经过加热区时，停留时间很短，蒸发器热转化效率非常高，产品在温和的条件下得到高效浓缩；
2. 喷雾冷冻和流化床干燥
固化和干燥部分由一个喷雾冷冻塔和一个流化床干燥器组成，形成了两步灵活的冷冻干燥系统。首先，在喷雾冷冻室中先对浓缩甲醛进行冷冻干燥，使产品中表面水蒸发，然后在流化床干燥器中的将剩余的少量水再蒸发；
3. 尾气吸收
尾气一部分来自喷雾冷冻系统。这部分尾气可通过内部气体净化系统处理，除了少量吹扫气外，大量的气体被用于内部循环（闭合的氮循环系统）。为了控制循环气中氧气的含量，使其低于爆炸值，需要维持少量的吹扫气体。该气体需要通过气体洗涤塔洗涤合格后排放。 另外一部分尾气，如来自真空蒸发系统、储存和封装过程，这部分尾气也通过气体洗涤塔洗涤合格后排放。
4. 甲醛溶液
多聚甲醛生产过程中，在蒸发段会产生一部分稀甲醛溶液，这些稀溶液被重新返回到系统中，用来配制37%的甲醛溶液外销，或者生产乌洛托品、甲缩醛等下游产品。
- 甲醛溶液的蒸发浓缩
- 技术介绍
低聚合度多聚甲醛较工业甲醛有效成分含量高,又呈固体颗粒状,便于贮存和运输,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成时,用途广泛。
低聚合度多聚甲醛的用途主要有以下几个方面:①农药:用于合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等,其用量约占消费总量的70%。②涂料:主要用于合成高档汽车用漆,其用量约占消费总量的10%。③医药:用于病房、衣服和被褥等的消毒及其他的药品生产,约占消费总量的10%。④树脂:用于合成乙二醇、季戊四醇、脲醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等,约占消费总量的5%。⑤造纸:合成纸张增强剂。⑥铸造:用作翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂。⑦养殖业:薰蒸消毒剂。
此外,低聚合度多聚甲醛用于合成维生素A、香料、萜类衍生物、显影药剂及乙烯树脂软化剂等各种助剂。
制备多聚甲醛关键在于控制产品聚合度，防止甲醛高度聚合，缩短干燥脱水时间，提高产品收率。其主要生产工艺技术分为耙式干燥法和喷雾干燥法。
耙式干燥法：原料甲醛先经过浓缩脱水，把甲醛浓37%提高65% ，然后进入耙式干燥器进一步脱水，干燥至粉状出料。整个脱水过程在负压下操作，含有10% ～ 15% 稀甲醛的蒸发冷凝液返回甲醛工段，配置成 37% 甲醛外销或制取甲缩醛、乌洛托品。该工艺为间歇操作，耙式干燥器每次进料为 4 ～ 5m3，干燥时间为 4 ～ 6h，生产周期长、产能低、产品呈粉块状、水溶性差、能耗高。
喷雾干燥法：连续化生产，浓甲醛喷雾造粒时间短，能形成短的
线性甲醛分子链，产品结构疏松、水溶性好、适于规模化生产。但喷雾造粒工艺投资比耙式干燥法高。
更多多聚甲醛项目投资技术欢迎前来咨询，咨询热线：18762676171
（图为喷雾造粒法图片）
