- 工艺介绍：
环氧氯丙烷是生产环氧树脂的主要原料,还是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。主要三种工艺：醋酸丙烯酯法、丙烯法、甘油法。
传统的丙烯法，原料依赖石油资源，其基本价格的波动也深受石油价格的影响。
为了减少石油资源的使用，生物柴油产业迅猛发展，在该产业发展的过程中，副产物甘油产量得到提升，为生产环氧丙烷的生产提供了可靠的原料来源。
- 技术特点：
原料为甘油和氯化氢，安全系数较高，操作温度不苛刻能耗较低。
（1）催化剂消耗低，采用复合催化剂。选择性高、收率高。
（2）整体投资低。
（3）废水回用，零排放。
（4）正常可以直接达到三级排放标准。
- 主要工艺比较：
（1）丙烯高温氯化法：
原料为丙烯和氯气，安全可靠性低，生产危险且操作周期短；操作温度高，能耗高。
（2）醋酸丙烯酯法：
原料为丙烯和氯气，安全依然存在问题，能耗较低，但是设备投资较高。
（3）甘油法：
原料为甘油和氯化氢，安全系数较高，操作温度不苛刻能耗较低。
| 项目 | 丙烯高温氯化法 | 醋酸丙烯酯法 | 甘油法 |
| 原料1（t/tECH） | 0.66（丙烯） | 0.59（丙烯） | 1.1^1.130（甘油） |
| 原料2(t/tECH) | 2.1（氯气） | 0.9（氯气） | 1.0(HCl) |
| 碱(t/tECH) | 1.10（石灰） | 0.70（石灰） | 0.72石灰 |
| 投资（3万吨ECH） | 2.5~3亿元 | 4~5亿元 | 1.5亿元 |
| 安全可靠性 | 危险、操作周期短 | 取决于Pd催化剂 | 安全可靠 |
| 能耗 | 高 | 较低 | 30~40%高温氯化法 |
| 废水量（t/tECH) | 40~50 | 20~30 | 3 |
| 成本(万元) | 1 | 1.1 | 0.7 |
4.典型工程：三万吨环氧氯丙烷项目
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