1, 3-二氧戊环是一种优良的有机溶剂，用途广泛，主要用作油和脂肪的溶剂、提取剂、锂电池的电解溶剂、氯基溶剂稳定剂、药物中间体等。1, 3-二氧戊环还是共聚甲醛的第二单体，其与三聚甲醛以95 ：5的比例进行共聚以生产共聚甲醛。此外，1, 3-二氧戊环还可用作丝绸整理剂及封口胶原料。

传统的1, 3-二氧戊环制备工艺是由多聚甲醛与乙二醇反应制得该产品，根据所用催化剂的不同，又可细分为两种。第一种多聚甲醛与乙二醇以1 1.25的摩尔比投入反应釜中，用强酸性离子交换树脂作催化剂，在90-110°C下进行常压反应；然后，从蒸馏柱顶部馏出70-74°C共沸物，经氯化钠盐析及无水氯化钙脱水后，再进行蒸馏提纯，提取7174°C馏分，用分子筛将水分脱至200ppm，即得产品。这种工艺的缺点是催化剂用量大，且反应副产物较多。

另一种制备工艺是使多聚甲醛与乙二醇以浓硫酸为催化剂，在反应釜中在90-110°C 下进行常压反应，然后从蒸馏柱顶部馏出70 74°C共沸物，经氯化钠盐析、固碱干燥后，再次精馏脱除重沸物和轻沸物后得到产品。这种工艺的缺点是催化剂对设备腐蚀性大，对反应容器材料要求较高。

我公司的1,3-二氧戊环技术则是由浓甲醛和乙二醇在固体酸催化下制得：

在固体酸催化剂存在下，浓甲醛与乙二醇在90-100℃大气压下反应，反应混合物被依次送往浓缩单元，萃取单元，重组分精馏单元和轻组分精馏单元得到1,3-二氧戊环终产品。其优势如下：

• 采用浓甲醛而非多聚甲醛作为原料，省去了多聚甲醛得干燥单元，因而投资和生产成本都大大降低。

• 使用固体酸作为催化剂，降低了设备材质得要求，也节省了投资。

性能：

• 产品规格

• 工艺消耗（以生产每吨99.9% 1,3-二氧戊环计）

• 工艺流程简图